Наши специалисты обладают высоким уровнем квалификации и большим практическим опытом работы. Производственные участки оснащены современным оборудованием, соответствующим действующим техническим требованиям, что позволяет выполнять токарную обработку металлических изделий оперативно, точно и по конкурентным ценам.

Суть токарной обработки

Токарная обработка представляет собой процесс последовательного снятия слоя материала (припуска) с поверхности заготовки с целью придания ей заданной геометрической формы, размеров и требуемой шероховатости.

Обработка выполняется на токарных станках, где заготовка вращается, а режущий инструмент (резец, сверло и другие) осуществляет формообразующее воздействие.

Качество результата зависит не только от конструкторской документации, но и от параметров обработки: глубины резания, стабильности процесса, скорости вращения шпинделя, а также точности установки и положения режущего инструмента относительно детали (продольная, поперечная или угловая подача).

Скорость резания выбирается с учетом свойств материала и характеристик инструмента. Например, при обработке алюминия она может достигать порядка 250 м/мин, тогда как для серых чугунов и высокопрочных сталей обычно составляет около 50 м/мин.

Основные операции токарной обработки

• обработка внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей с получением заданных размеров и шероховатости;
• подрезка торцов и уступов;
• сверление и зенкерование отверстий;
• формирование канавок, пазов и фасонных элементов;
• разделение заготовок на отдельные части.

Назначение и применение

Токарная обработка широко используется при изготовлении деталей различного назначения, требующих высокой точности и повторяемости размеров.

Итоговая стоимость работ определяется сложностью задачи, объемом обработки и требованиями к точности.

Получить консультацию и уточнить ориентировочную стоимость можно по телефону или электронной почте, указанным на сайте.